平板吊袋離心機(jī)安全操作規(guī)程

為了能夠正確使用操作程序，減少誤操作，杜絕設(shè)備事故及人員受傷事故的發(fā)生，特制定如下安全操作規(guī)程：

一、在使用離心機(jī)之前務(wù)必做一下幾項(xiàng):

1、及運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無異物，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，檢查有無異常刮碰聲、有無轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象。

2、檢查吊袋濾布是否完好無破損，如有破損需更換完好濾袋。務(wù)必鋪平濾袋，將插栓全部插入到位，插栓未全部插入嚴(yán)禁開機(jī)。

3、確認(rèn)上蓋密封大墊完好后，蓋好上蓋并將所有扣緊手柄按下鎖緊。

二、啟動電機(jī)，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無異常振動和異常聲響。新離心機(jī)和檢修過的離心機(jī)應(yīng)從低速、中速到高速運(yùn)行30分鐘正常后方可使用。

三、進(jìn)行加料操作，從上部的加料管均勻加入，加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的籃蓋，但不能超過轉(zhuǎn)鼓上方的籃蓋，以防跑料。隨時從視孔中觀察，中途有異常振動或異常聲音及時斷開電源檢查處理，并停止加料（加料過快有振動現(xiàn)象）。在甩料和洗滌過程中應(yīng)隨時觀察濾液流出情況，離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開操作現(xiàn)場。

四、甩料結(jié)束后，斷開電動機(jī)電源，用變頻器制動離心機(jī)，等轉(zhuǎn)鼓完全停止轉(zhuǎn)動后，打開上蓋及全部鎖緊裝置進(jìn)行卸料（畢竟等離心機(jī)完全停下，才可以打開離心機(jī)上蓋）。

五、拔出轉(zhuǎn)鼓籃蓋上所有插栓，轉(zhuǎn)鼓籃蓋上插栓未全部拔出嚴(yán)禁起吊卸料。落下吊具，使吊具與轉(zhuǎn)鼓蓋卡緊或勾牢。點(diǎn)動電葫蘆檢查吊袋是否有卡緊現(xiàn)象，如有處理后吊起吊藍(lán)，使濾餅的底部超出外殼，移動到規(guī)定地點(diǎn)卸料，操作人員不得在吊勾下進(jìn)行操作，避免脫落砸傷。

六、卸料完畢，仔細(xì)檢查濾袋是否有破損的地方，如有及時更換或修補(bǔ)。

七、操作電葫蘆使濾袋底端超過離心機(jī)外殼上端后，把轉(zhuǎn)鼓籃蓋吊到離心機(jī)正上方，點(diǎn)動電葫蘆，同時旋轉(zhuǎn)藍(lán)盤使其上凹槽對準(zhǔn)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的定位柱，落下藍(lán)蓋，檢查有無卡濾布現(xiàn)象，檢查完畢鋪好濾布，插好藍(lán)蓋插銷。

八、放下離心機(jī)上蓋，壓緊手柄待用。進(jìn)入下一次循環(huán)。

九、離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生如下情況之一，應(yīng)立即斷開電源檢查并處理，否則可能引起事故的發(fā)生。

① 離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料時，加料的流量太大或加料量不均勻會使機(jī)器發(fā)生振動，減少加料量就可消除振動。

②出液口是否被濾液的結(jié)晶物堵塞，如有堵塞會使機(jī)身內(nèi)充滿濾液，使轉(zhuǎn)鼓在濾液中旋轉(zhuǎn)，阻力加大，產(chǎn)生振動，清理結(jié)晶物可消除振動。

③濾袋長時間使用，物料會把濾袋及轉(zhuǎn)鼓的濾孔堵塞，發(fā)生物料難甩或甩不干現(xiàn)象，及時清洗濾袋。

④濾袋發(fā)生破損，液體在破損處通過，造成過濾振動，要經(jīng)常檢查，及時修補(bǔ)更換濾袋。

⑤除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺栓松動、轉(zhuǎn)鼓變形不平衡，都可能造成振動。因此要多檢查，發(fā)現(xiàn)問題早處理。

十、其他注意事項(xiàng)

①嚴(yán)禁用手指插入銷孔。

②離心機(jī)使用完畢后，要及時蓋上離心機(jī)上蓋，避免灰塵或其他雜物落入轉(zhuǎn)鼓。

③放擋液盤（吊盤）時嚴(yán)禁把手伸入擋液盤下邊。

④嚴(yán)禁在高速運(yùn)行時加料離心。

⑤嚴(yán)禁在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中搞底盤以下的衛(wèi)生，以免接觸三角帶及電機(jī)輪傷人。

⑥嚴(yán)禁在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓沒有完全停穩(wěn)時打開離心機(jī)蓋。

⑦出現(xiàn)嚴(yán)重震動和其他事故，立即到配電柜拉閘斷電。