LGZ1250全自動下卸料離心機(jī)操作規(guī)程

1. 工作原理：轉(zhuǎn)鼓與布料盤以預(yù)先設(shè)定的合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料漿經(jīng)進(jìn)料管至布料盤，獲得離心力，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，固相物料受過濾介質(zhì)的攔截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁堆積形成濾餅，液相在離心機(jī)作用下通過濾餅由轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)固液二相分離。當(dāng)固液分離達(dá)到要求時可按工藝要求進(jìn)行洗滌，洗滌達(dá)到要求后再進(jìn)行固相與洗滌液的分離，甩干后進(jìn)入卸料階段，此時離心機(jī)進(jìn)入低速運轉(zhuǎn)，刮刀油缸在液壓油的作用下推動刮刀動作，將濾餅刮下，從卸料口中排出。卸料完畢后，可視工藝要求對離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗和進(jìn)入下一工作循環(huán)或停機(jī)。

2. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

2.1 檢查各連接處是否正確、可靠；排母液管道是否通暢；

2.2 接通電源，啟動氣壓系統(tǒng)，工作壓力調(diào)至0.4～0.6MPa；排凈管道內(nèi)水份；

2.3 檢查油箱油位是否合適，啟動液壓站，按要求將系統(tǒng)壓力（60-80bar）調(diào)好；檢查管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸有無泄漏；

2.4 松開機(jī)殼蓋壓緊手柄，打開機(jī)殼蓋，安裝翻蓋保險裝置；

2.5 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡滯現(xiàn)象；檢查主軸蓋螺栓緊固情況；檢查濾布及濾布壓條安裝情況；

2.6 拆除翻蓋保險裝置，關(guān)閉機(jī)殼蓋并鎖緊；

2.7依次試驗進(jìn)料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護(hù)、過振動保護(hù)、料層控制器等裝置工作是否正常(試驗時進(jìn)料閥、洗滌閥前端手動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài))；

2.8 檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應(yīng)處于復(fù)位位置上。

3. 操作：

3.1離心機(jī)空載自動運行

將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于自動檔，按啟動按鈕，運行過程中如有異?，F(xiàn)象應(yīng)予排除。

3.2 離心機(jī)手動負(fù)荷運行

由于不同的物料其特性有很大差異，如進(jìn)料時間、進(jìn)料次數(shù)、分離時間、洗滌時間、洗滌次數(shù)、脫水時間及卸料時間等，在離心機(jī)負(fù)載自動運行前應(yīng)進(jìn)行手動負(fù)載運行，以便掌握物料的特性，對離心機(jī)運行參數(shù)作相應(yīng)修改。

開啟油泵，接通氣源，將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于手動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，按物料工藝及離心機(jī)工作過程運轉(zhuǎn)，記錄各工段時間。

經(jīng)多次手動負(fù)荷運行循環(huán)后，將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納總結(jié)，確定一比較合理數(shù)據(jù)對離心機(jī)運行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，使離心機(jī)在自動運轉(zhuǎn)時按設(shè)定的程序運行。

3.3 離心機(jī)自動負(fù)荷運行

開啟油泵，接通氣源，將離心機(jī)控制系統(tǒng)置于自動檔，約10分鐘后按啟動按鈕，離心機(jī)按設(shè)定程序自動運行，一個循環(huán)運行結(jié)束自動按設(shè)定程序進(jìn)入下一循環(huán)或停機(jī)。

注意事項：

1. 嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷運行。

2. 離心機(jī)運行時嚴(yán)禁開蓋。

3. 如果出現(xiàn)振動過大或異常噪音，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)器，切斷電源，檢查原因。

4. 日常檢查時應(yīng)檢查殘余濾餅的穩(wěn)定性，當(dāng)殘余濾餅掉落時，應(yīng)打開門蓋手動清理，否則下次運行時振動會很大。

5. 刮料前先確定下游卸料裝置是否準(zhǔn)備就緒，如接料斗、絞龍。

故障及解決：