是連續(xù)運轉(zhuǎn)、
間歇操作的過濾式離心機，
其控制方式為自動控制，
也可
手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在
全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
一、工作原理
離心機主要工作原理是由動力產(chǎn)生離心力來實現(xiàn)固液分離，由進料、洗滌、排液等進程組成。
二、開機前準(zhǔn)備
1、打開門蓋，檢查有沒有螺絲松動，特別是主軸。
2、液壓站油位應(yīng)在油標(biāo)溫度計2/3以上，液壓油標(biāo)號YB-N46。
3、氣控箱主壓力工作壓力應(yīng)4㎏以上，防爆氣動閥（加料閥、清洗閥）才能可靠打開，料位探測氣缸壓力在2.5～4㎏。
三、開機
1、開機前請確認(rèn)機蓋已經(jīng)閉合，所有螺絲已擰緊。
2、首先按動加料速按鈕，在速度（速度從轉(zhuǎn)速表讀?。┑竭_后，按動加料速開/關(guān)，加料指示燈亮。
3、打開進料閥，此時開始加料，在料滿時，加料指示燈滅。
4、如果機器振動較小，可以開分離速，如果振動較大，開清洗速，并注意觀察，如震動嚴(yán)重，請降到加料速。
5、根據(jù)分離物料的性質(zhì)，必要時需充氮氣保護，以防分離及刮料中發(fā)生不測。
6、視生產(chǎn)工藝等情況，決定分離時間，分離結(jié)束后，按刮料速按鈕。
7、到達刮料后，按卸料按鈕。
8、刮料，刮刀旋轉(zhuǎn)>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋轉(zhuǎn)二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀復(fù)位 ，刮料結(jié)束。
9、在進料、卸料時，操作人員不得離開崗位。進料時，主要觀察機器的震動、出水、出料口的情況；卸料時，主要查看出料口有無堵塞，電機轉(zhuǎn)速是否正常。 10、在機器正常運行時，如沒有特殊情況，請不要按下緊急停止按鈕，特別是高速運行時；如按下，設(shè)備所有工作都降停下。
四、自動運行（選用功能）
1、在手動正常后，將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入人機界面（選配件）。
2、運行過程中如發(fā)生異常，請切回手動運行，直到故障排除。
3、故障處理方法與手動相似。
4、運行中如發(fā)生振動過大，機器將自動停止，切回手動處理。
五、關(guān)機后檢查
1、開蓋一定要等離心機完全停止時，確認(rèn)螺絲和搭鉤均已卸下，料位探測限位開關(guān)指示燈亮?xí)r才可以打開，才可以按動開蓋按鈕，在機蓋與轉(zhuǎn)鼓成95度時，插入保險銷。；如不亮請檢查壓縮空氣壓力，確保料位探測板不在探料位置，才能安全打開門蓋。同樣，關(guān)蓋時探測板也需不在探料位置。
2、如要到機內(nèi)工作，請在開好機蓋后，按下緊急停止按鈕。
3、離心機運行時速度較高，轉(zhuǎn)動慣性較大，操作人員一定時刻注意安全，確保人員和設(shè)備安全。
4、下班前或視情況要對濾布進行清理和更換，清理出料斗、料探等上面的積料，清除出液口的積料。
5、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的焊縫、欄板、外殼的部件的腐蝕情況，有情況要及時匯報。
以上僅供參考，以實際情況為準(zhǔn)